5S - pořádek na pracovišti

datum publikace 23.04.2012

Pracoviště s 5S

5S zpřehledňuje a zjednodušuje pracoviště. 1S - Seiry - nechat na pracovišti jen nutné věci, 2S - Seiton – vyjasnit si posloupnost pracovních kroků, 3S - Seiso - vracet nástroje na své místo, 4S - Seiketsu – znát předchozí 3S. 5S - Shitsuke – udržet pořádek na pracovišti.

Související články

Historie metody 5S

Metoda 5S, tak jako většina užitečných metod, byla zformována jako součást Toyota Production System. Ten tvoří ucelený systém metod k zlepšení postavení firmy na trhu. Hlavní zaměření je na efektivnost výroby a kvalitu výrobků. Není to jen záležitostí jedné společnosti Toyota, ale je to vlastně logické vyústění snahy celého Japonska o obnovení hospodářství po 2. světové válce. Z Japonska se metoda postupně dostala až USA i Evropy.

Princip metody 5S

Není to tak dávno, co takřka v každé domácnosti v ČR byl muž domácím kutilem a ten měl svůj “pracovní ponk”. Každý jej měl zorganizován podle toho, co právě kutil. Nástroje měl uloženy podle svého uvážení a své potřeby, materiál měl uložen “po ruce”. Přesuňme se nyní od “metody kutil” k metodě 5S a hledejme společné znaky.
Metoda 5S je pojmenovaná podle 5-ti japonských slov začínajících na S. Vychází ze základního principu minimalizace úsilí (přesunu nástrojů, pohybech pracovníka, atd.) při pracovních činnostech na pracovišti. Cílem 5S je snížit chyby a ztráty díky:

  • špatnému nástroji,
  • hledání správného materiálu
  • zbytečnému přendávání materiálu z ruky do ruky
  • kompletaci rozházených podkladů
  • apod.

Minimalizujeme pracovní čas, pracovní chyby a tedy náklady na daný pracovní proces.

Postup aplikace

Jednotlivá japonská slova, či jejich překlad do angličtiny, také popisují jednotlivé kroky implementace této metody:

1. Seiry (překládáno jako Sorting) – nechat na pracovišti jen nutné věci. Nejprve se kontroluje pracovní proces podle kterého se má pracovat. Na pracoviště se připraví jenom věci nutné pro provedení dané práce (např. materiál, pomůcky, návodky). Vše ostatní se uklidí.

2. Seiton (překládáno jako Set in order) – vyjasnit si posloupnost pracovních kroků. Následně se určuje jeden pracovní krok za krokem a k nim se přiřazují potřebné nástroje. Nástroje se rozloží ve sledu pracovních operací, aby byly tzv. hned po ruce k okamžitému použití.

3. Seiso (překládáno jako Shining nebo Cleans) – vracet nástroje na své místo. Všechny nástroje i materiál mají své určené místo. Na něj se mají vracet po jejich použití. Pracovní místo je také nezbytné udržovat v čistotě, uklizené. I odpad má své místo a to není pod rukama pracovníka.

4. Seiketsu (překládáno jako Standardizing) – stejnou práci provádět stejně. Vedení společnosti musí zajistit aby všichni pracovníci podílející se v procesu práce jsou proškoleni na 3S zmíněné výše. Každý zaměstnanec by je měl znát téměř nazpaměť. Pracovník musí znát svou roli v pracovním postupu, vědět co a jak má používat.

5. Shitsuke (překládáno jako Sustaining) – udržet pořádek na pracovišti. Pátým krokem po zavedení předchozích 4S je zajistit, aby se “pořádek” na pracovištích udržel. Používají se kontroly, náhodné návštěvy managementu ve výrobě apod. Dokonce, i když je změněn celý proces, všechny předcházející kroky musí být projity a aktualizovány. Jde o to rychle a znovu mít připravené pracoviště podle nových požadavků na proces nebo produkt.

Příklad(y) použití 5S

Metoda se používá převážně v průmyslové výrobě. Nicméně její aplikace je použitelná vlastně kdekoliv. Tam, kde existuje pracovní místo – ať už stůl vývojáře, stůl účetní či manažera. Její aplikace by také mnohokrát prospěla při organizaci pracovní sítě, při řízení projektů nebo pouze “organizaci ikon” na pracovní ploše počítače. Vždyť kolikrát zbytečně klikáme a hledáme soubory v našem počítači.
Zkusme nyní trochu počítat. Bude-li mít u jednoho pracovníka v sériové výrobě 10 vteřinová zdržení na pracovní cyklus, který se zopakuje 50× za den, pak naše ztráty dosahují měsíčně 409 Kč. To nevypadá jako veliké číslo. Když však tyto ztráty přepočteme na celý rok a na počet zaměstnanců (500) v sériové výrobě, dostaneme se na již na neuvěřitelnou částku 2.452.292,– Kč. Je docela veliký rozdíl mít a nemít takovou částku a to vše jen na dodržování pořádku. Japonci prostě zlepšování kvality berou vážně a ví, že jde o jejich peníze.

Aplikovatelné

Tato metoda je aplikovatelná v jakémkoliv oboru. Velmi zajímavé by bylo podívat se na české stavby a zjistit jak má stavební firma nastaveny dopravní trasy, rozmístění materiálu apod.

Potřebujete-li trénink / školení na danou metodu kontaktujte naše poradce.

Jiří Střelec, Jaromír Kocurek

Diskuze k článku

« předchozí 1 2 3 následující »

od: Zbyněk Matouš

zpráva vloženo: 11.11.2016

Dobrý den, i v našem podniku se zavedla metoda 5S, v zásadě si myslím že to jako výrobní dělníci chápeme, v čem máme rozpory se zaměstnavatelem je to, že nám chce výsledky 5S zaimplementovat do mezd, a s tím máme velké problémy, myslím si že tudy cesta nevede, dle mého názoru je na vedoucích zaměstnancích aby nám metodu řádně vysvětlili, aby jsme se stále školili atd.zaměstnanci se k metodě budou stavět záporně když jim za banální odchylky bude hned strhnuta část nějakých prémií!!

reagovat

od: Jiří Střelec

RE: zpráva vloženo: 11.11.2016 vloženo: 12.11.2016

Dobrý den, děkuji Vám za dotaz. Vždy závisí na konkrétní situaci ve firmě. Také závisí, jakou máte výrobu a jak byla metoda implementována. Setkávám se občas s nelogickými nařízeními. Jak píšete základem je správně metodu naškolit tak, aby ji pracovníci pochopili. Zavést ji tak, aby jim v jejich práci pomáhala. Když rozmístění nářadí budete mít takové, že je máte hned po ruce, nemůže se poškodit apod. bude Vám vyhovovat. Na druhé straně, pokud školení proběhlo, vedoucí se Vám věnovali a stále jsou porušována rozumná nařízení, pak většinou vedoucí přistoupí k provázání na odměny. Osobně nejsem zastánce represivních opatření. Vždy to min 2x zkusím pozitivní cestou, ale pokud zjistím, že se nic nelepší nebo dokonce, že pracovníci "sabotují" rozumná nařízení, pak je cesta represí na snadě. Pokud k zavedení represí ještě nedošlo, je stále cesta k oboustranné dohodě a můžete podat důkazy, že zavedená pravidla dodržujete a není třeba represí. Snažil bych se jim předejít.

reagovat

od: Jiri klar

5s vloženo: 13.1.2016

Dobrý den.To co se píše ve vašich článcích je určitě pravda a je to i svým způsobem zajímavé.Pracuji 17 let jako dělník v jedné mamutí firmě a 5s se u nás začíná zavádět.Píšete také o motivaci a komunikaci na pracovišti.Mrzí mě jen to,že každý člověk nebo-li jedinec si výše uvedené skutečnosti vysvětluje posvém.

reagovat

od: Jiří Střelec

RE: 5s vloženo: 13.1.2016 vloženo: 13.1.2016

Dobrý den, děkuji Vám za příspěvek. Máte naprostou pravdu. Každý si vše vysvětluje po svém - jak se mu hodí. Je to dané vyzrálosti, znalostmi a charakterem. Znám lidi, kteří na prvním místě mají prospěch firmy, týmu a lidí. K tomu se snažím naše klienty vést. Právě tito lidé se snaží dělat věci tak, jak mají být. I když někdy postupně začínají chápat pravý význam věci. Je to jako, když se učíte novou věc poprvé. Až po letech práce můžete říct, že jste ji pochopil. Také jsem hodně věcí pochopil po letech. :-( Hodně úsěpchů

reagovat

od: Milan Lomoz

výpočet úspor zavedením 5S vloženo: 10.9.2014

Firma z případové studie by dlouho nevydržela.
Tržby má 100 000 000 Kč / rok a
Mzdové náklady 23 542 Kč/měs x 12 měs x 500 zam = 141 252 000 Kč / rok

reagovat

Obor

Myšlenky poradce

„Operativa způsobuje usínání manažerů a celé firmy. “ více >>

Marie Zelená Marie Zelená

Každý den přibývá velké množství úkolů a výzev k dořešení. V některých firmách byste ani nemuseli chodit domů a pořád by bylo co dělat. Pořád by úkoly nebyly hotové. Pokud se manažeři začnou "topit" v takové operativě, snadno zapomínají na dlouhodobý rozvoj firmy. Strategicky manažeři začínají usínat a s nimi i jejich firma. Nepostřehnou, že okolní prostředí se mění den co den a že konkurence přinesla nové tenchologie a produkty. Snadno pak přijde doba, kdy již nemusí do práce. Udělejte si každý týden čas na rozvoj sebe sama, svého týmu, firmy. Věnujte se pravidelně strategii a vizi firmy. 

Kvóty auditu
Mapa procesů
Koš - barva neshoda?
Diskriminace ISO
Formální strategie